6、釜内配备四支可移动温度传感探头,可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布 情况,随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。
7、完美的压力控制,整个生产过程压力在不断调节,以适应产品包装内部压力的变 化,使产品包装的变形度达到合适水平,特别适合含气包装的产品。
8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。
10、节约安装空间,方便操作,节省人力(只需用控制柜直接操作)。
11、适合饮料等食品行业,大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人
车间的自动配置设备。
产品概述
1)、高温短时间灭菌,采用双罐热水循环进行杀菌,
先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度,缩短了
杀菌时间,杀菌温度起点高,保护了产品品质。
2)、杀菌结束后的热水回收至上罐,在灭菌过程中使
用的工作介质可循环使用,节约蒸汽、能耗和杀菌时间
以及人力、物力的消耗,大大降低了生产成本。
3)、均一的水流交换方式,温度均衡,釜内无死角。
采用国际先进技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀
菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换,保证
了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,
有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象,使产品保质期
更加稳定长久。
4)、电脑全自动控制系统,整个灭菌工艺流程全部由电
脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,
利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟模拟感应器和
自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5)、PLC程序控制,可储存100多套杀菌公式,杀菌实现
标准化。
6)、每台设备均可配备FO值控制系统,所有灭菌数据,
包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可
通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理,
使杀菌更科学。
7)、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制:根据不同
食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,
使食品承受的热量限制到合适水平,以尽完美的保存其色、
香、味,使每一种产品均可在理想状态下进行调理灭菌。杀菌
温度精确到正负0.5度,有效避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的
现象。
8)/热分布均一,产品品质轻松控制。
9)、针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透速度快,
杀菌效果好。