HD-FH2000型饮料混合机，用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、高档次饮料生产的关键设备。）
特点：
本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。
混合比例精确，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。
本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。
３、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。
４、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。
本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求
技术性能及基本参数
生产能力：2.0吨/小时—1.0吨/小时
糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10
含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5
冷冻水入口温度:0~4℃
混合精度≤２％
冷冻水入口压力：0.01~0.08Mpa
糖浆入口温度:2~8
糖浆入口压力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口压力: 0.7~0.8Mpa
10．二氧化碳纯度：>99.9%
11．预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa
12．储存罐工作压力
13. 电机总功率：1.5KW
14．外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000mm
15．重量：200kg
三、产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。
其主要工艺流程：
冷冻水
多级泵 静态混合器 储存罐
冷却糖浆
产品系统说明
进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。
进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。
碳化泵进口段
预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。
碳话泵出口段：
比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。
电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。
运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。
本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。
安装和调整：
１、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
２、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。
３、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。
4、各电器接线应严格按使用说明书进行。
生产操作程序；
生产前应首先检查；
a.该机消毒清洗是否符合卫生要求（如认为有必要，可以对整机再清洗一次，同时也是对整机进行冷却）。
b.有管路是否有水、有跑气，各种阀门是否在正确的位置。
c．各种准备工作是否完善。
生产操作程序：
接通电源，电源指示灯亮。
开CO2气瓶。将输出压力调至0.6Mpa，并保持压力稳定；调整两过滤减压阀，进储存罐调至0.2~0.3Mpa对机器备压，这时应能听至储存罐中有CO2进气的声音，将碳化用过滤器减压阀调至0.5Mpa。
听不到罐内气流声后，也就是备压结束。储存罐0.2Mpa左右。（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求，以及灌装机使用要求温度决定）。
放净储存罐内和静态混合器内存水。
出水球阀开大。
打开糖浆球阀，将糖度调整阀预定位置。
（将“碳化泵手动”开关转动到“手动”位置，碳化泵运行，同时“碳化泵运行”指示灯亮）。10秒左右就停机，进行糖度检测泵进水口取样阀处取样检测配比），使其达到配比要求后，再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。
注意：进行该步时，“碳化泵”要一开就停，马上检测。应参照上述之“四步”,对储存罐顶安全阀调正。
４、生产运行时，如上述各步动作操作无误，同时灌装机在作好备压情况下，本机可进入生产运行。即：按下“水泵自动”和“碳化泵自动”钮，然后缓慢打开储蓄罐下面的产品出口球阀，将产品送入灌装机进行灌装。
待灌装机灌装了约二圈左右，再进行第二次检查，如仍然合格。此时该机器进入自动生产状态。
在生产过程中，如果冰冻水、糖浆、CO2气体的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品进行一次检查，已确保产品质量。
如果对瓶内压力检查，不合乎产品要求，这时应汽体情况作相应调整、直到产品合格为止。
这里需要说明的是：
本机CO2的压力和流量，系指生产状态的显示
，碳化流量最大时一般不宜过1.6m3
生产率最大时一般不宜过2t/h
在初次使用本机汽液比例，气液的混合压力，需经过试验，取样检验，以确保产品质量。
这里各种数据均指一般情况而言，具体数据根据饮料品种的不同要求，灌装机的使用条件，温度等来决定。
当储存罐压力显示0.6Mpa时，安全阀应立刻放气，否则应立即停机、检查。
生产时，本机停机时间约十五分钟以上时，应将糖浆和水进水阀门关掉，以防糖浆和冷冻水的相互串流，待重新开机时应将此球阀打开。
5．生产结束：当要生产结束时，关闭储存罐中部的产品进口球阀，待罐内产品全部送入灌装机后关闭CO2气瓶，关闭CO2进气阀门并断电，至此生产结束。
6、生产结束后的清洗：每次生产结束，必须进行清洗，其具体操作可参阅生产操作程序，并参阅前面试机，消毒与清洗一节。
本机清洗完后，还可以将灌装机冲洗干净。清洗完毕，关闭气瓶，关闭气瓶，关闭CO2进气阀门，切断电源，到此，机器工作结束。
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