果蔬脆片工艺中冷冻的作用机理
果蔬脆片是近年新兴起来的一种休闲食品。因其采用低温真空油炸技术，很好的保持了果蔬中的营养成分，产品酥脆可口，受到消费者的欢迎。
一般来说，果蔬脆片要求片型平整、含油率低、口感酥脆不腻。
在传统油炸工艺中，已基本解决了含油率及酥脆的工艺控制，但脆片收缩、表面起泡等现象却未能很好地解决，影响了产品的感官质量。这是由于在真空油炸过程中，果蔬组织细胞中的水份剧烈汽化，造成细胞组织破裂，因而严重影响了产品的组织形态。
现在，我们在果蔬脆片油炸之前加入冷冻工艺，很好地解决了这一难题。这是在真空油炸中应用了冷冻升华干燥的部分原理，结合两者优点，提高了产品质量。
其主要工艺如下：
果蔬清洗→切片（条）→漂烫→冷却→（浸糖）→沥水→速冻→真空低温油炸脱水设备→调味→冷却→探检→内包→外包→成品
速冻的作用机制是这样的：
果蔬细胞组织中的水份是以结合状态和游离状态存在的。在速结过程中，温度降低到冻结点时，那些和亲水胶体结合较弱、主要是处于细胞间隙内的水份首先形成冰晶体。继之冰晶体附近的溶液浓度增加并受到细胞内汁液所形成的渗透压的推动，以及冰晶体对细胞的挤压，致使细胞内的水份不断地向细胞外界扩散，并聚积于冰晶体的周围。同时，在细胞内汁液的水蒸气压大于冰晶体的蒸汽压的情况下，也会不断向细胞外界扩散，并围绕在冰晶体周围。
通过以上一系列的作用，实际上导致了细胞的部分脱水。这些水份在速冻的作用下，由细胞移向细胞间隙，由果蔬脆片外部逐渐向内冻结，以冰晶体的形式存在于细胞间隙内。这种形态对果蔬脆片的脱水是很有利的。当进行真空油炸脱水时，细胞组织受到的冲击将大大减小，这就保证了果蔬脆片形态的平衡。
当速冻好的果蔬脆片在一定的真空度及温度下脱水时，冰晶体迅速升华。油作为传热媒体，最大限度地保证了热量传递的均匀及接触面积，有效地提高了传热速率，使果蔬脆片在短时间内迅速脱水，也很好地保持了果蔬中的营养成份。这样油炸出来的果蔬脆片色、香、味、形俱佳。但是近几年研究证明含水率较高的原料切成薄片或条状不通过速冻也可以达到同等效果。
综上所述，在果蔬脆片炸制工艺中采用冷冻技术，其成品品质是令人满意的。
一、设备描述；
当代食品高新技术使果蔬深加工跨入了一个崭新领域。采用真空低温油炸脱水加工的纯天然食品——果蔬脆片口感酥脆，味道鲜美，保持了天然果蔬的色泽、风味和营养成份，是高维生素、高纤维素、低热量的现代食品，被食品界、营养界称为“二十一世纪食品”。风靡欧美、日本及东南亚，在国内市场渐成新宠。本公司从事果蔬脆片真空油炸技术研究开发近二十年，先后获得国家四项技术专利，该机型使免蓄热上腔循环真空加热技术更加完善，通过加高油炸脱水仓、改进气油分离器器，加装回油网，和冷凝器、油水分离器，使得真空泵吸有率为零；改进泄油机构及溢流孔板，油脂一次过滤效果显着增强；增加储油仓清理孔，清理积渣更加方便；循环油泵采用高真强排泵，是设备工作时候有循环不断流，提高了工作效率，，油循环更加顺畅；真空系统突破性改进，抽真空能力大幅提升；料篮采用圆盘式多层料蓝，升降车投料，使产品投料方便，产品脱油时不会挤压变形，并镀防粘涂层，装取料更便捷；储油仓加装了内补偿加热器、外加热是改进为列管式换热器，不堵塞，故障率低、效率更高，产品油炸脱水过程中连续不断的慢慢旋转、调整油炸角度，使产品膨化更均匀。设备表面处理工艺改进，做工更加精细；RSD—100T、RSD—200T、RSD--300T设备适合南北方几十个品种的果蔬原料，具有强劲、高效、节能及操作简便等突出特点，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色泽鲜亮，含油率低，口感酥脆。
二、设备规格。
RSD—100T（100吨/年）、RSD—200T（200吨/年）、RSD--300T（300吨/年）
三、设备优点；
其结构紧凑，真空脱水、脱油和储油集为一体(最大限度节省空间，采用内、外循环低压蒸汽大面积换热，加热迅速，油的温度采用智能控制，油温平稳，物料受热均匀，消除了上非专利设备高温蓄热导致油脂劣变及油温不均匀的弊病；圆盘式料蓝使投料、出料更方便，升降车出、入料蓝大大降低了劳动强、提高了工作效率。油脂连续循环过滤，减少了油脂浪费和集中清理料渣的麻烦，油脂不需做特殊回收处理；自行设计的专利产品全不锈钢流体喷射真空泵使真空度高达0.098MPa以上，为真空油炸脱水创造了良好条件；采用设计独特的三支承固定式高速脱油笼，脱油效率明显提高。具有强劲、高效、节能及操作简便等突出特点，适合南北方几十个品种的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色泽鲜亮，含油率低，口感酥脆。吨综合加工成本较其他机组节省4000元左右（100吨即年节约40万元)