烟熏炉
烟熏炉是集蒸煮、烘干、烟熏、上色于一体的全自动烟熏炉，经过烟熏后食品的颜色好看，烟熏炉还有一种烟熏后的香味，让人感觉香而不腻，也能达到环保效果，彻底代替了传统的烟熏炉方法，节省了工人的劳动了，提高工作效率，更增强了食品的口感及弹性。烟熏炉,主要用于肉类食品、鱼制品的烟熏工艺，烟熏炉通常还同时具有干燥、烘烤、蒸煮等功能。一般采用蒸汽、电或者燃气等提供加热热源。烟熏炉传统的方法是采用燃烧木材：锯末、木粒、方木等多种材料来产生熏烟。熏烟的产生受主机的控制。烟熏炉其最突出的优点是：不含3，4－苯并芘致癌物质，熏制出的食品安全可靠；可大量减少传统方法在厂房、设备等方面的投资；烟熏炉能实现机械化、电气化、连续化生产作业，大大提高生产效率；烟熏炉其生产工艺简单、操作方便、熏制时间短、劳动强度低不污染环境，且对产品起防腐、保鲜、延长保质期等用途。
一、概述：
本公司生产的烟熏炉具有蒸煮、烘干、烟熏、上色等功能。可蒸煮、烟熏各种豆干、香肠、火腿肠、干肠、腊肠、烤肉及各种鸡鸭、鱼制品等。操作简单、方便可靠。
1、本机采用电脑板控制，自动化程度较高。
2、本机具有电加热或蒸汽加热（蒸煮）、热风（干燥或烘烤）、烟熏、排气等功能。可以根据用户要求自由组合，实现多种加工工艺。
3、采用蒸汽加热升温的烟熏炉，一般适用于有锅炉或者配置蒸汽发生器的用户。
4、本机采用双层不锈钢结构，超厚夹层中填充保温材料，降低能耗。
5、各工艺参数（时间、温度等）可按工艺要求自由设定，可确保准确无误。
6、工作完成或中途机器出现故障，具有自动报警功能。
7、设有两个或四个温度检测探头。
二、结构：
本机主要由炉体、加热系统、循环风系统、及电控系统等组成。
1、炉体：炉体内部所有构件及外壁均采用不锈钢制造，耐腐蚀。将制品挂在挂车上，送入炉体内，关好炉门，即可按设定工艺参数进行蒸煮等加工。
2、蒸煮部分：炉体内部设计自动产生蒸气系统，对炉内产品直接加热。蒸汽的产量可根据不同的产品进行调节。箱体内压力不允许超过0.08Mpa。
3、循环风系统 ：烟熏炉体顶部装有双速电动风机，大功率和大风量确保炉内升温，使各处温度均匀一致，保证制品的质量稳定可靠。
4、发烟系统：上部为锯沫箱，由减速机带动搅拌机构，锯沫周期地送与下部发烟炉盘的电热器，由电控箱上的发烟开关按钮控制，锯沫受热缓慢燃烧而发烟，被风机吸入主机以熏制熟食品。
三、性能特点：
1.性能：
（1）、良好的品质和产品着色效果。
（2）、稳定的产品使用性能。
（3）、符合中国食品加工行业特色。
（4）、可适合于实验室及大中小型肉食加工工厂的使用，是理想的节能环保产品。
2.特点：
（1）、先导蒸汽阀控制蒸汽流量，温度控制精确，运行可靠，整个箱体温度温差小于1℃。
（2）、风叶经过3000转/分的动平衡校核，最大风速可达25米/秒，有效保证产品在烘烤过程中上下、左右温度均匀。
（3）、烟雾发生装置采用木粒发烟器，发烟稳定、上色快，并且进入箱体中的烟干净清洁。
（4）、配备高压管道泵用于清洗盘管及烟管中的污垢，在盘管及烟道中装有各种角度的喷嘴。
设备图片
设备部件
外置发烟炉：同样采用的全透明视窗，里面在发烟的过程中产生的烟雾量大小，是否起明火都能观测到，设计有可控制烟雾大小按钮。烟熏炉与烟道处设有滤网，方便清洗和过滤烟灰，防止长时间使用产生烟油，对产品造成风味外观影响。
炉体上部采用的梯形设计在烟熏肉制品当中产生的油会通过弧度流到炉体底部（易清洗），通过排水口排出。替代了传统设备采用的百叶窗设计，因为百叶窗在使用的过程中会存积烟油，加工食品过程中产生的油渍滴落到食品上，造成污染，百叶窗的油也是很难清理的。（注意在每次使用后都需要清理）
温度探头：两个Pt100温度探测器，每个2×Pt100欧姆，安装在加热室的后壁中心位置，圆形是测炉内温度，尖形是测食品温度（插到产品当中准确的探测温度变化），而且是带拉伸的可调节长短。
电加热管：采用的设计是在壁体两侧的独特设计，设计优点加热过程中产生的烟油不会附着到加热管上产生焦油。而且加热面积更大烘干时间更快，温度上升更迅速，因为电加热管特别容易沉积冷凝的焦油这些沉积物会削弱从空气加热器到循环空气的传热，像抽油烟机每次炒菜产生的油也少，但是时间一长也会存积不少油。电加热管在炉内上部的是无法比的。
风道：采用独有的风道设计，无论是蒸煮，烘干，烟熏，上色能让效果达到最佳。循环系统：采用双速循环风机、合理分配进风、排风、补风结构，大限度地优化箱体内部气流循环状态，确保整个箱体物料在可控、均匀的过程中加工，实现低耗、高效、满意的产出。高性价烟熏炉。
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良好的品质和产品着色效果稳定的产品使用性能符合中国食品加工行业特色可适合于实验室及小型肉食加工工厂的使用是理想的节能环保产品。
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烟熏炉的参数
| 型号 | 30型 | 50型 | 100型 | 250型 |
| 规格（毫米） | 730*670*850 | 1100*1980*1780 | 1400*1500*2520 | 2400*1510*3000 |
| 产量（千克） | 30 | 50 | 100 | 250 |
| 功率（千瓦） | 10 | 11 | 13 | 15 |
| 炉温（摄氏度） | 100 | 100 | 120 | 120 |
| 耗气量（千克） | 30 | 30 | 50 | 70 |
| 高压蒸汽压强（兆帕） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3-0.8 |
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